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什么是来料检验
来料检验指对采购进来的原材料、部件或产品通过抽样的方式做品质确认和查核,并判断该批产品是否接收。
来料检验的意义
IQC是企业产品在生产前第一个控制品质的关卡,其目的是把质量问题发现在最前端,将质量控制前移,减少质量成本。如把不合格品放到制程中,则会导致制程或成品的不合格,影响公司最终产品的品质。
在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%,来料占50%,制程占20%,储运1%到5%。来料检验对于公司产品质量来说至关重要,所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
来料检验员职责
1.来料检验:对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2.对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理,并在IQC内部建立预防措施等。
3.统计来料接收、检验过程中的质量数据,以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4.参与物流控制环节中的相关流程优化,对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
来料检验抽样方法
IQC在来料检验时,经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查。
1、来料检验一般步骤
2、来料检验常用抽样手法
层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的,则可采用层次抽样法进行抽样。
对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的,则可采用对角抽样法进行抽样。
三角抽样法
来货若摆放在同一平面时,则可采用三角抽样法抽样。二中所述情况也适用此法。
S型抽样法
来货若摆放在同一平面时,也可采用S形抽样法抽样。
IQC一般主要负责对购进的材料进行质量控制,包括检验和各种数据统计分析等。常用的报表一般有检验报告,月度或年度的进料检验结果汇总,材料PPM报告等。
报表非常多,可以借助一些软件系统进行分析处理,做到无纸化、节省人力成本,提高对品质问题的反应能力,缩短反应时间,同时可自动采集检测数据并生成IQC所需的报表,也提高作业人员工作效率。
IQC的工作原则
IQC是公司与供应商打交道的一个窗口,同时也是控制供应商品质的关口,IQC工作进行得如何,直接关系到公司产品品质成本及公司在供应商中的印象。
1、抽样严谨
抽样检验存在概率风险,可能把不良品漏检而放到生产线上去,也可能把合格品判退,所以在抽样时,一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。
在抽样计划中,根据现行标准,可以控制在5%以下的风险率,但在具体抽取样本的过程中,可能因个人偏好而造成母体的随机性不够,所以在抽样方法上要特别注意严谨性。
2、客观公正的判定品质
① IQC人员经常同供应商接触容易形成“情感氛围”,在检验时容易形成主观的意识,造成对供应商的判定标准有差异。
②受个人心情影响,心情好可能认真一点,检验和判定较为慎重;心情差可能就是一眼定乾坤。
③受检验人员个性的影响,性子急的人在判定上容易主观,因此要注意客观公正。如不合格批放到制程,发生原材料问题,首先追究的是IQC人员责任。
3、以综合因素来判定
在检验中,有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突,如原材料需要紧急上线,而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下,公司的采购策略是采用较低价格的物料,虽然与原定品质目标上有差异,但还是有可能收下等。
4、在检验过程中标识清晰
用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等,最好是贴有颜色的标签以示区分。