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在现代工业生产中,线束作为电子设备中电能和信号传输的重要载体,其质量和可靠性直接影响着设备的性能和稳定性。而合压技术作为线束加工中的关键环节,对于确保线束的连接质量至关重要。
合压技术通过一根或多根导线的可靠连接,来确保电流稳定传输。主要方法是端子压接和超声波焊接。端子压接简便易行,适用于各种规格,通过将导线插入特制端子并施压实现紧密接触,广泛应用于实际中。而超声波焊接则利用高频振动产生热量,使导线与端子熔化粘合,形成更牢固的连接,尽管操作复杂且需要专业设备,但在高强度连接需求场合得到广泛应用。两种方法共同体现了合压技术的灵活性、适应性及高效性。
海普锐作为国内率先实现合压自动化的厂家,凭借其先进的技术和创新的理念,为线束加工行业带来了革命性的变化。
HDC - 860 多功能合压自动机是一款专门为解决多规格压接、套热缩管、超声波焊接合压等工艺集成而开发的多功能设备,大幅提升生产的自动化水平。
HDC - 860 多功能合压自动机
适用范围广:支持4对4的分支,兼顾长短线,收线简便
灵活的压接方式:用户可以根据需要选择传统压接或超声波焊接
高度集成:集成4套穿防水栓和穿套热缩管的功能,极大地提高了设备的使用效率
精密的操作:切线长度范围从100mm到8000mm,加工电线范围从0.35mm²到2.5mm²,剥皮长度精确可控,热缩管长度标准化,确保了产品的高精度和高质量
多样的材料适应性:可处理4种导线种类、4种单压端子种类、4种防水栓种类以及1种热缩管种类
高效的生产能力:单根导线的加工效率达到3-3.5秒,大大提升了生产效率
严格的质量控制:配备了送线编码器、压接压力检测、端子有无检测等多种检测手段,确保了产品的质量稳定性
参数名称 |
数值 |
裁切长度 |
100mm~8000mm |
适用线径 |
0.35~2.5mm² |
剥皮长度 |
单压端0.1mm~12mm,合压端0.1mm~18mm |
导线种类 |
4种 |
效率(单根导线) |
3-3.5s |
检测手段 |
送线编码器、压接压力检测、端子有无检测、端子过载检测、防水栓有无、热缩管有无、超声波焊接外观视觉检测 |
与传统的手工操作相比,海普锐的合压自动化技术具有显著的优势。首先,自动化设备能够大大提高生产效率。HDC - 860 多功能合压自动机的效率(单根导线)可达 3 - 3.5 秒,相比手工操作,效率提高了数倍甚至数十倍。其次,自动化设备能够保证压合质量的稳定性。手工操作容易受到人为因素的影响,而自动化设备可以精确控制合压力度、温度等参数,确保每一个压合点的质量都符合标准。此外,自动化设备还能够减少人工操作带来的误差和劳动强度,提高生产的安全性。
在全球化竞争日益激烈的今天,技术创新成为企业持续发展的核心驱动力。海普锐此次成功研发出的合压自动化解决方案,不仅标志着合压技术迈入了自动化的新纪元,更引领着线束加工行业向更高效、更智能的方向迈进了一大步。海普锐将继续秉持创新精神,致力于为国内外客户提供高效、可靠的解决方案,并不断推动技术创新,为电气连接制造业的发展贡献更大的力量。
关于海普锐
厦门海普锐科技股份有限公司成立于 2007年,是中国领先国际知名的工业智能制造系统供应商,集自主研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业。海普锐为电力、通讯、交通、新能源等领域客户提供稳定、高效、可靠的智能制造系统解决方案,市场覆盖全国各地及欧美、中东、东南亚等海外地区,助力推动中国制造走向世界。
主要产品:二次线自动化、母排加工、插塑壳机、绞线机、数字化制造软件及周边设备等系列
解决方案:工业电气解决方案、汽车电子解决方案、新能源解决方案、数字工业解决方案
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