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机械加工中心（简称机加）拿到连接器图纸之后会选择合适的机床来加工连接器散件，包括中心针、外导体、绝缘体等，不同尺寸的零件使用的设备也有所不同。机加设备种类繁多，按照主要工作部件的数目分类，可分为单轴、多轴、单刀或多刀机床。按机床具体的数控功能分类，可分为普通机床、数控机床、加工中心和柔性制造单元以及智能生产线机床。
在机加中心，一根根尺寸各异的铜棒从机加设备一端送进去，出来的便是需要的散件，标准化作业和严格的尺寸公差控制保证了尺寸的一致性。加工出来的散件经过后处理淬火、清洗等送往电镀车间，这是成品组装之前的最后一步。
随着成本要求的不断提升，除过机械加工外，一些新工艺被引入到产品加工中来。针对小尺寸的外壳和中心针，冲卷工艺可以更好的适应批量化；一体化注塑实现了绝缘体的长线海量生产；区别于冲卷，深拉工艺可提供更可靠的机械结构，同时保证了模具化生产的优点，正在被制造商选用。随着技术的不断进步，相信将来会有更多的新工艺被引入到连接器加工过程中来，为连接器的可持续发展注入活力。
在连接器组装环节，目前主流的组装方式有三种，即全手工装配、半自动化装配、全自动化装配。每种装配方式各有优点，并不是手工装配就要淘汰。全手工装组线灵活，反应迅速，配适用于短线需求，少批量的订单采用手工装配的方式最合适。半自动化装配兼容性好，通常可满足多种产品生产，适用于劳动强度大，但是生产周期不连续的生产，大大减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。全自动化装配工艺一致性好，产量稳定高效，适用于大批量长线需求，自动化设备成本直接决定了产品是否适用于自动化设备。
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