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Komax创新平台助推航空航天线束制造

来源:作者:线束世界2024-06-05 12:03

航空航天细分领域对产品要求极其严格,无论是飞机机身部件还是电气线束,都必须按照严格的流程和标准进行设计和制造。安全性、可靠性和性能是航空航天线束加工应用的首要条件。除了航空航天环境中的电线和电缆必须符合极其严格的行业标准,而且经过严苛测试以确保能够承受极高的温度、振动和电磁干扰,以及与航空航天操作相关的其它挑战。


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电气线路互联系统(EWIS),指安装在飞机任何区域的各种电线、端接器件、布线器件或其组合,用来在两个或多个端接点之间传输电能(包括数据和信号),是飞机的重要组成部分。环境要求高,温度范围广,振动和湿度大,易于集成、灵活性和高可靠性是满足EWIS要求的关键特征。


10 多年来,Komax 与飞机、直升机、电动垂直起降飞行器(eVTOL)的原始设备制造商共同在为半自动和全自动 EWIS 生产开发生产平台。 


随着自动化程度的提高,从数字化提供的装配数据到机器支持的子工艺和全自动导线装配,错误率和材料浪费均得以降低。连接器具有极高的循环率,一致且一切皆可溯源的高质量,所制造的线束完全符合行业极高的安全标准。重量轻、空间小且坚固耐用,无惧高温、气压波动和强烈振动等恶劣的操作环境。 


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库迈思与商用飞机线束制造共进


01 线束配套


审核生产计划–挑选连接器组件–线材切割及激光打标–套管打标–套管插入


RapidShare 机器人|导线标识

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导线标记机|裁切和剥线

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02 第一端连接器组装


剥线–触点压接–屏蔽准备–触点插入连接器–连接器闭合


CM 03|MIRA 340 Q

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ILC Bench Top 20/8 BT/BTS|热缩装置

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03 线束成型


第一端连接器放置–将线材铺设到第二端连接器位置–套管组装–系结线材


Easywiring|可扩展的模块化系统

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Easywiring|交互式线束装配板

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04 第二端连接器组装


剥线–触点压接–屏蔽准备–将触点插入连接器–连接器闭合


剥线机|ILC Bench Top 

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剥线机|Sylade 7 H

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05 质量保证


连续性试验–泄漏电压试验–目视检查–包装和运输


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06 库迈思售后服务合同


在线支持–在线培训–备件和易损件–可行性测试


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请注意,此项概述可能与实际不同工厂线束生产进程不同,仅为说明库迈思如何以有利的解决方案满足各项需求。


通过与商用飞机线束制造的紧密结合,提供创新加工思路,高效、可靠的端子连接与自动化线束解决方案助力实现线束制造的自动化、生产效率和产品质量的提升。



Optima - 自动线材切割和套管系统

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库迈思履新了 Optima - 自动线材切割和套管系统,新增基于矢量激光控制技术的紫外线激光打标功能。这也一直是航空电缆识别的标准,一种清晰且不可更改的永久性标记。区别于烫印,Optima 系列采用的紫外线激光打标工艺只与电线绝缘层产生反应,不影响电缆本身。紫外线打标成本低、无额外材料投入。集可扩展性、模块化和高性能于一体,对中高产量更凸显其性价比优势。


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矢量打标系列 Optima - L220/L330/L990 三个型号采用最新的模块化平台,配置矢量打标技术的二极管泵浦紫外激光,直接在线材上扫描打标。每台机器都可以根据不同的要求升级到更高的型号。


矢量打标系列的打标过程不再受硬件限制。将激光直接扫描到线材上可灵活创建和选择字体大小,二极管技术的激光器无需耗材也减少了对机器的维护,降低运营成本。风冷激光器低噪音水平也减少了材料及能源损耗 。


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在拓展航空航天市场的道路上,Komax 将持续创新,不断优化产品和服务,与客户携手共进,共创行业未来!



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