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6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
6S环境的主要特征
•易于理解的平面布置
•开阔的视野
•清洁的环境
•安全的生产环境
6S环境的主要益处
•改善安全/降低伤害
•降低停机时间
•加强制程上的操作控制
•创造健康的公司气氛
•改善产品质量
•提高效率以及生产率
•改善发运时间及有助于降低成本
•创造一个积极的工作环境
•改善客户的感觉
需要我们做什么?
1S-整理 去掉不需要的
2S-整顿 物有所处,处有所物
3S-清洁 清洁,找方法保持其干净
4S-清扫 保持和控制头“3S”
5S-素养 坚持遵守“5S”制度
6S—安全 安全生产
1S-----整理
不用或不必要的物品---丢掉、丢弃
几乎从来用不到的物品--丢弃、卖掉,或长期存储
无立即使用计划的物品,但必须储存以防以后需要---储存在工位的其他地方
经常使用---用黄方块标示位置或储在工具板上或其他的中央存储区域
2S---整顿
工具------不用时工具必须放起来
所有可移动物体(设备、机器、桌及材料)----适当的地方必须标线展示工厂有组织
机器、设备----必须将所有部件放在它的位置上(安全),必须将所有(原料、半成品、成品)定位放置,并且已更新
目视帮助/目视显示----必须定位并且更新,公开显示所有行动项目及检查的过程或业绩要求
3S----清洁
自用工作站---清扫、清洁,灰尘区,在故障或闲置时间期间的(机器,设备、货架)工作区;然后记录5S评审记录
共享区域-----清扫、清洁共享区域的灰尘或故障及闲置时间的工作区域
外部区域/地方-----扫把,耙子、区域及地面外的必要清洁
粉刷、在建筑物上,设备上/机器及地上涂上一层----必须的计划,在停机或非生产时间内完成
4S---清扫
与整个系统的一致性----跟进6S评审表格以及所有其他目视管理;完成日常的,计划性的6S维护;递交改进建议;坚持遵守原则
目视帮助或目视控制系统,工厂目视-------定期对进行6S检查
5S---素养
保持--坚持遵守6S原则
6S---安全生产
现场操作工----发现现场的安全隐患,并积极上报
安全委员会------定期对全厂进行安全检查;发现安全隐患后,积极改善,消除安全隐患。为员工提供一个安全生产的环境。
在生产过程中发现了任何浪费情况,设备、工装夹具、安全等问题的时候,均可提交合理化建议来进行改善和优化。积极的参加CI活动