2021-03-25发泡技术在汽车线束中的应用现状和展望
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线束可拆装性分析是指对线束拆装过程的演示和在拆装过程中动态的检查产品同周围零部件之间的关系,包括线束拆装路径的定义和优化,拆装过程中的动态干涉检查和工具空间的绞合等。在进行线束拆装分析时,首先要规划线束的拆装方案,对产品的拆卸要有清晰的思路,然后需要定义线束的拆装路径,醉后通过定义拆装路径的序列,对整个线束的拆装过程进行模拟和分析。
拆解分析流程
为了检查产品在拆装过程中是否符合产品预定的拆装方案,是否为工具留下足够的空间,以及拆装过程中是否会同周围产品存在着一定的干涉问题等,根据各个项目的实际需求,我们将会进行如下的内容检查和校核:
1)动态干涉检查
动态干涉检查就是校核物体在拆装过程中是否同周围的零部件存在着数据上的干涉情况。如果出现了干涉情况,拆装模拟过程会有什么样的动作。另外,可以通过模拟试验来定量的检查干涉出现的位置以及干涉大小的变化。通过这种方式可以定量的进行动态干涉检查,并记录干涉检查的历史。
2)工具空间检查
工具干涉检查是产品拆装分析的一项重要内容,通过检查工具空间来检查产品拆装的方便性和可行性。有两种方法来进行工具空间检查:
A、使用工具的3D模型使用该方法需要提供工具的3D模型,通过模拟3D工具的工作过程,并生成3D工具工作空间包络体,同时,还要生产产品拆装过程包络体,通过检查这两个包络体之间的最小距离来进行工具空间检查。
B、通过模拟试验,可以在不提供3D工具模型和生成包络体的前提下来进行工具空间的检查,仅需要3D工具所占用的空间范围值。
C、创建动态包络体,动态包络体是记录零件在拆装过程中所经过的空间位置组成的一个包络体,记录产品拆装过程中经过的空间位置。通过记录包络体,可以将动态的干涉检查转化为静态的干涉检查。