线束系统系列（四）之 T&C一般应用失效模式及潜在原因分析（1）

来源：线束世界•作者：线束世界-Jimmy•2022-11-08 10:14

在《系列3》中，有的朋友提出想请笔者分享一下，有关故障失效方面的分析，因为我们的线束工程师，日常工作中，有相当一部分的精力用在了修车了。

接下来，笔者会用几个篇幅，来总结一下有关T&C (terminal and connector)在应用中常见的问题和潜在原因（这个分系列，偏重于分析应用中的问题），这里没有把所有可能原因都罗列了出来，只是写出了比较典型的，抛砖引玉，欢迎大家留言讨论。

一. 公母连接器对配力过大

常见的失效形式：

1. 装配困难；

2. 端子顶出。

这个问题在线束上还是很常见的一个问题，一般来说，都是主机厂在反馈，当然，这里面也有出现误报的情况，因为连接器对配力千差万别，一贯都是省力的，突然遇到一个力大的，就会使装配工人大声起来。他们一天要装这么多，换做是我们，可能也会有同样的反应。

在正常设计中，这似乎是个矛盾，因为端子要保持良好的接触性和连接性，那么母端子的触点对公端子的正压力就不能太小，而公端子插入母端子过程中：

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正压力大了，插入力也就跟着变大了。

当连接器孔位数多，端子数多的时候，你会发现，这个插入力就会很大了，当然这是正常现象。可是过大（参见UScar-25）就是问题了。

一般来说，潜在的原因如下：

1. 不正确的端子选择（非指定型号端子）

这个原因，比较不是太常见，可是我们也有发现过（这个就要产品工程师出来走两步了，匹配不细心的问题）。

2. 端子插入方向错误

有的连接器在设计的时候，没有防误，端子正反两个方向都可以插入，但是却只有一个方向是正确的，方向反了以后，会导致无法对配，或者对配力过大。这种现象通常发生在公端子上。

3. 设备端自开模Header尺寸超差

这个就是非常普遍的现象了。如同线束一样，这个连接器端子在很多人的眼里，能有多高端呢？找俩大学生，copy一下就出来了。可事实并非如此，T&C是一个技术性非常高的一个专业，你可以copy它的尺寸，可是你却无法知道它的morainal尺寸是多少，它的公差是多大，它有多少个关键尺寸。有些大厂，一个连接器图纸上的关键尺寸（注意是关键尺寸），甚至能达到几十个。而设备端在技术储备不足够的情况下，自己开模去制造，又是一个很普遍的现象，所以导致了这个方面的原因很突出。

4. 返工过的端子

端子插错孔了，退出来重新插入，非常普遍，大部分的连接器也是允许这样的操作的，可是这一步骤，在线束厂内必须得到控制，普通作业员应该禁止返工操作，可是实际情况却是难以控制，为了追求所谓的效率和节奏，有时情况并非如此。曾经某外资大厂都有发现这样的情况，他们的质量部，把胸脯拍的山响，我们绝不允许普通作业员私自去调端子，可事实很快就打脸了。没有经过训练的作业员很容易在退端子的过程中，由于操作不规范，而伤及端子，造成扭曲，歪斜等系列情况。这就很容易导致端子重新插入后的位置度偏差较大，从而最后公母连接器对配的时候出问题。

5. 端子压接不合格，端子出现弯曲、扭曲

由于每一家线束厂所使用的压接模质量不同，导致压接后后的端子变形也是不同的，一般来讲，端子压接过程中，由于基材材料在压接力的作用下流动，最终端子总会呈现一定程度的变形和扭曲，但是变形的量是需要得到控制，在制作压接模的时候，需要考虑此点。下面的参数供参考：