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汽车上有许多个零部件,这些零部件靠什么连接在一起,彼此之间是如何进行信息交互?这些,都离不开汽车线束。汽车线束为整车所有用电器提供稳定的电源、信号和数据,是车辆的“神经网络”和“动脉血管”,一辆家用车汽车线束的总长度可达数公里。
在汽车工业智能化、电动化双轮驱动下,汽车线束也迎来新一轮的增长空间。
长春捷翼汽车已跻身国内汽车线束制造前列
车用线束领域,能做出多少科技文章?以传统的铜为基材的线束,怎么能在重量及成本上向轻量化发展?长春捷翼汽车零部件有限公司用十年寻找答案。
“捷翼汽车投入了大量人力物力进行设计验证、工艺验证,有效解决了铝线束在实际应用过程中的连接难题,研究验证了导体成分、绝缘材料、线缆连接等全部技术问题,有效实现了铝线束在汽车行业的应用。”长春捷翼汽车零部件有限公司CEO王超说道。
小小线束,绕出科技创新大世界
捷翼汽车的生产车间里,“人机共舞”的场景在此上演,生产线在高速运转,AGV小车按轨迹运送物料;智能机器人将下线、压接等工艺标准化实现;工人们在流水线前整齐排列,麻利地将一根根导线、护套按照线束图组装在一起。几十根甚至几百根导线经过工人们的细心操作,捋顺成一束。
“到目前为止,我们数字化率基本上超出了53%,我们预计到2025年会达到80%以上。在全球来讲,已经处于全球的领军地位。”王超介绍。
2016年,捷翼汽车搭上新能源汽车的东风,精准转型,并通过不断创新、加大自主研发,打破国外专利的垄断,形成了自己的专利保护墙。如今,企业已跻身国内线束制造前列。“截至目前,我们的产品已经成为了宝马全球,包括大众、奥迪等全球的这种合作伙伴,产品出口了全国及全球87个国家和地区。”
从一家只有20几人的小微企业,发展为国家级“专精特新”企业,捷翼汽车的发展之路离不开技术创新,王超说,未来,捷翼汽车会加大自主研发的投入,以保持产品的领先性。“我们会坚持以自主创新为驱动的源泉,截止到现在,我们已经申请了100项PCT国际专利,未来,我们会把每年10%左右的销售额直接投入到研发,去确保我们产品的领军地位。”