分类号：69606
关键词：压接连接，电气连接，压接，端子，连接器，无焊连接
压接连接
无焊电气连接
早期的版本
VW 60330: 1993-01, 2008-07, 2009-12
变更
VW 60330 2009-12已进行了以下的修改：：
– 第1节“范围”修改；
– 第2节“符号和缩写”添加;
– 第4.2.2节“剥离”修改；
– 第4.2.3节“导体端”修改；
– 第4.3.4节“导体压接的尺寸”修改；
– 第4.3.7.3节“不对称的O形SWS压接（卷边压接）”重命名和修订；
– 图30 修改
– 第5.2节“压接设备”修改；
– 第5.3节“压接力监控”修改；
– 图31改变
– 第5.1.1节“替代压接工具的测试范围”修改；
– 表B.1和表B.2修改。
1 范围..............................................................................................................................................3
2 符合与缩写...................................................................................................................................3
3 概念.............................................................................................................................................3
3.1 概述.............................................................................................................................................3
3.2 压接连接的名称...........................................................................................................................4
3.2.1 开口式压接管..............................................................................................................................4
3.2.2 闭口式压接管..............................................................................................................................5
3.2.3 导体压接....................................................................................................................................5
3.2.4 绝缘层压接.................................................................................................................................5
3.2.5 单线密封塞压接（SWS crimp）...................................................................................................5
3.2.6 连接A.........................................................................................................................................5
3.2.7 连接B.........................................................................................................................................5
4 要求..............................................................................................................................................5
4.1 一般性要求..................................................................................................................................5
4.2 线缆.............................................................................................................................................5
4.2.1 概述...........................................................................................................................................5
4.2.2 剥皮..........................................................................................................................................6
4.2.3 导体末端....................................................................................................................................7
4.3 压接好的接触元件（端子）的要求.................................................................................................8
4.3.1 接触元件（端子）......................................................................................................................8
4.3.2 损伤..........................................................................................................................................8
4.3.3 弯曲和扭曲.................................................................................................................................8
4.3.4 导体压接的尺寸..........................................................................................................................8
4.3.5 导体压接的尺寸........................................................................................................................13
4.3.6 绝缘层压接...............................................................................................................................14
4.3.7 单线密封塞压接（SWS crimp）................................................................................................16
4.4 切换尾料...................................................................................................................................18
5 制作压接连接.............................................................................................................................18
5.1 工具类......................................................................................................................................19
5.1.1 可替代压接工具的测试范围.......................................................................................................19
5.1.2 发布建议..................................................................................................................................19
5.2 压接设备....................................................................................................................................20
5.2.1 概述.........................................................................................................................................20
5.2.2 压接高度..................................................................................................................................20
5.2.3 导体的拉拔力...........................................................................................................................20
5.3 压接力监控................................................................................................................................20
5.4 无损测试....................................................................................................................................21
5.4.1 压接宽度..................................................................................................................................21
5.4.2 压接高度..................................................................................................................................21
5.5 有损测试...................................................................................................................................22
5.5.1 导体的拉拔力...........................................................................................................................22
5.5.2 微型切片..................................................................................................................................22
5.5.3 绝缘层压接测试........................................................................................................................23
5.5.4 不合格（NOK）微型切片的示例................................................................................................23
6 适用的文件.................................................................................................................................25
7 参考文献.....................................................................................................................................25
附录A 发布的建议表...........................................................................................................................26
附录B 质量保证..................................................................................................................................27
B.1 发布的测试的质量矩阵...............................................................................................................27
B.2 生产过程中测试的质量矩阵........................................................................................................29
1 范围
该标准规定了用于评估无焊接电气压接连接的定义，要求和测试标准，该压接连接是使用套筒以及由柔性铜制成的多股，细股和超细多股导体制成的。
该标准还规定了生产，测试和评估压接连接的要求。在个别情况下，触点元件和电缆接线头的标准零件图提供了详细的压接规格。
除此之外，触点元件制造商还提供包含其他信息的处理规范，这些信息也必须予以考虑。
各个标准零件图中的规格优先。
本标准不适用于实心电缆，铝导体或扁平带状电缆。
2 符合与缩写
Aconductor 标称导体截面积Nominal conductorcross section
BMG 建造样品批准Build sample approval
CFE 压接卷曲末端的距离Distance betweencrimp barrel ends
Ch 压接高度Crimp height
Cmk 机器能力指数（过程能力指数）Machine capability index (process capability index)
Cpk 过程能力指数Process capability index
Cw 压接宽度Crimpwidth
Cwm 可测量的压接宽度Measurable crimp width
FSTR 首件测试报告First-sample test report
Fa 套筒末端间隙Barrel endclearance
Fh 毛刺高度Flash height
Fw 毛刺宽度Flashwidth
IEV 国际电工词汇InternationalElectrotechnical Vocabulary
La 支撑高度Supporting height
PG 测试组Test group
Ppk 过程能力指数Process performanceindex
S 端子材料厚度Contact material thickness
SMT 慢动作测试Slow motion test
SWS 单线密封塞Single-wire seal
Sb 底部厚度Base thickness
αw 支撑角Supportingangle
3 概念
3.1 概述
本标准中的术语和定义，以IEV 581[1]标准为准
有关名称请参阅图1和图2.
图列名称说明
1 接触范围
2 连接A
3 前喇叭口
4 导体压接
5 压接连接
6 绝缘层压接
7 后喇叭口
8 切断尾料（连筋）
9 连接B
图列名称说明
1 接触元件
2 导体端
3 导体
4 绝缘层
图2 –压接连接，术语–俯视图
3.2 压接连接的名称
3.2.1 开口式压接管
所谓开口式压接管。也就是说导体压接，绝缘层压接或单线密封塞压接（SWS）带有U形，V形或预成形开口的压接方式。开口式压接管通常采用冲裁触片元件。开口式压接管通常用于打孔的接触元件中。在压接过程中，在锁紧开口式压接管的同时，也使接触元件与传送带分离。
3.2.2 封闭式压接管
所谓封闭式压接套管，就是导体压接，绝缘层压接或单线密封压接（SWS）具有闭合的压接套筒。它们在管状电缆接线头中很常见。封闭式压接管通常是导体压接。用于单线密封压接或者绝缘层压接的封闭式压接管，由于需要大量资源，因此很少采用。
3.2.3 导体压接
导体压接是接触元件（端子）和多股绞合导线之间的连接。导体压接必须确保接触元件和多股绞合电线之间的永久电气连接。
3.2.4 绝缘层压接
绝缘层压接是指接触元件和电线的绝缘层外径处的连接。绝缘层压接旨在吸收机械负载和振动，以防止它们影响导体压接。有关绝缘压接的设计类型，请参见第4.3.6节。
3.2.5 单线密封塞压接（SWS crimp）
SWS压接是指接触元件(端子)和SWS之间通过压缩变形的连接。SWS压接必须确保将单线密封塞永久固定在接触元件上。
有关单线密封压接的设计类型，请参见第4.3.7.2节和第4.3.7.3节.
3.2.6 连接A
连接A是接触元件范围和导体压接之间的过渡区域。
3.2.7 连接B
连接B是导体压接和绝缘压接之间的过渡区域。
4 要求
4.1 一般性要求
压接连接必须按照当前有效的图纸规格进行。接触元件（端子）制造商必须指定特定于零部件的压接尺寸（压接高度，压接宽度等），这些尺寸记录在标准零件图中。这些指定的压接尺寸必须严格遵守。根据导体的横截面以及需要处理的接触元件（端子），磨损部分的轮廓或压接钳与砧座的轮廓必须正确匹配。
4.2 线缆
4.2.1 概述
只能使用大众汽车发布的裸线或经过表面处理的铜绞线；根据大众60306-1。
电导体不得浸锡或焊接。
不得使用性能受到不利影响的电缆材料。
对于电线储存两年以上的，必须提供证明电线材料仍可以被使用。电缆材料必须持续满足VW60306-1的要求以及相应的标准零件图纸。
4.2.2 剥皮
必须使用专用工具进行剥皮。在压接力监控系统的示教过程中，股丝是不允许损坏的，特别是用剥线刀造成的伤痕，刻痕等。电线绝缘层的剥皮长度必须由电缆制造商在考虑适用规定的情况下进行定义。
露出的铜丝（跑丝）是不允许的（见图3).
如果剥皮的电线不能立即加工处理，则必须保护剥皮的末端免于散丝（例如，穿过绝缘套管）。
股丝散丝是不允许的（请参阅图4).
绝缘层进行不洁的切割，绝缘层损坏或在导体的剥皮部分上残留绝缘层是不被允许的（见图5).
为了避免在压接过程中股丝被割断或损坏，过度绞合是不允许的（见图6).
4.2.3 导体末端
导体末端（见图7）终止于导体压接端之前的某个点，或者取决于导体的横截面而延伸到该点之外（请参见表格1).
接触元件（端子）的插接功能，锁止功能或螺栓连接功能不得因导体的突出端而受到影响。
对于电线接线头（搭铁），导体的末端也不得伸入螺栓固定的表面。
名称
1，延申外径
2，导体出头
图7 –导体末端的最大伸出量
当使用集体密封（密封垫）的公端子时，不允许有股丝出头（见图8).
绝缘端必须在电线压接管和绝缘压接管之间的窗口中可见。电线的绝缘层不得夹在导体的压接中。
4.3 压接接触元件（端子）的要求
4.3.1 接触元件（端子）
所使用的接触元件（端子）必须符合标准零件图的要求和规格。输送带或接触元件（端子）不得有任何机械损坏或扭曲/弯曲。
不得使用性能受到不利影响的端子材料。
对于储存两年以上的端子，必须提供证明端子材料仍可以被使用。端子材料必须满足VW 75174的要求以及相应的标准零件图纸
4.3.2 损伤
在压接操作之后，接触范围（见图1）与锁止机构不允许损坏或变形。由于压接在其接触范围内而导致的接触元件（端子）变形是不允许的。
4.3.3 弯曲和扭曲
如果标准零件图不包含任何规格，应使用以下的要求：
– 压接区中纵轴的侧向弯曲不得向两侧超过3°（见图9).
– 压接区中的纵轴弯曲不得向上或向下超过5°。压接区相对于接触主体的扭曲不得超过5°（请参见图10).
4.3.4 导体压接尺寸
4.3.4.1 概述
有关导体压接的尺寸，请参见图11.
名称
1 压接高度（Ch）
2 压接宽度（Cw）
3 可测量的压接宽度（Cwm）
4 支撑角（αw）
5 支撑高度（La）
6 卷曲末端距离（Fa）
7 压接卷曲末端间距（CFE）
8 毛刺高度（Fh）
9 毛刺宽度 （Fw）
10底部厚度（Sb）
图11 –导体压接的尺寸
压接区域中的接触材料的厚度必须从标准零件图中获取。指示的压接尺寸设定了限制。标准零件图中指定的任何偏差值均具有约束力。
两个压接筒端部的不规则滚动是允许的，但要符合对支撑长度，支撑角度和压接卷曲末端间距的要求。
规定的压接尺寸必须根据质量保证矩阵规范进行测试（请参阅附录B），并由线束制造商进行记录。
压接结果的评估必须考虑与过程有关的波动。
4.3.4.2 压接高度（Ch）
压接高度必须使用非破坏性方法进行测量。
压接高度是压接连接的可调尺寸（与工具无关）。
压接高度由接触元件（端子）制造商指定，并记录在相应接触元件（端子）的标准零件图中。
如果在接触元件的标准零件图上未指定压接高度公差，则压接高度的一般公差可参考表2，当然公差大小取决于导体的截面积。
有关压接高度的测量，请参见第5.4.2节。
有关重复精度的要求，请参见第5.2节.
4.3.4.3 压接宽度（Cw）
压接宽度是与工具相关的，即压接连接的不可调整的尺寸。
压接宽度由接触元件(端子)制造商指定，并在相应接触元件的标准零件图中记录相应的公差。
4.3.4.4 可测量的压接宽度（Cwm）
可测量的压接宽度必须使用非破坏性方法来测量。
压接基部处的压接宽度可用如测微计来测量。它由接触元件制造商指定，并且必须在相应接触元件（端子）的标准零件图中以相应的公差记录下来。
4.3.4.5 支撑角度（αw）
支撑角度（见图12）只能使用显微切片来确定。
支撑角度与垂直方向的偏差不得超过30°(αw ≤ 30°).
4.3.4.6 支撑高度（La）
支撑高度（请参见图13）只能使用显微切片来确定。
压接套筒必须在喇叭口之间沿其整个长度封闭。卷起的压接套筒端部相互接触并相互支撑。作为最低要求，压接卷曲末端的支撑高度（取决于导体的截面积）必须等于表3中规定的接触材料厚度的比例。
发布的图纸的规格始终具有约束力（请参阅第1节).
4.3.4.7 卷曲末端间隙（Fa）
卷曲末端间隙（请参见图14）只能用显微切片测定。任何一个压接卷曲末端的都不得触及压接套筒的内壁。
卷曲末端间隙为：
Fa≥0.1×S
4.3.4.8 压接卷曲爪末端的距离（CFE）
压接卷曲爪末端的距离只能使用显微切片来确定。
相对的卷曲爪压接末端之间的距离（见图15）是：
CFE = x1–x2
CFE≤0.5×S
4.3.4.9 毛刺高度（Fh）
毛刺的高度受压接工具的磨损程度与进料设置的影响（见图16).
Fh≤ 1 × S
4.3.4.10 毛刺宽度
毛刺宽度（见图16）是：
Fw≤0.5×S
名称：
1 毛刺高度
2 毛刺宽度
3裂纹（请见第4.3.5.2节）
图16–压接底部的毛刺
4.3.4.11 底部厚度（Sb）
底部厚度（请见图17）只能用显微切片测定。
底部厚度为：
Sb≥0.75×S
名称：
1，底部厚度
4.3.4.12 压缩比
压缩程度（压缩比）只能使用显微切片确定。
接触元件（端子）的制造商应确保在遵守规定的压接尺寸时实现良好的压缩度。良好压缩比特点是具有完全填充的压接套筒，其中，压接区域中股丝应以蜂窝结构完全压缩。
压缩程度（压缩比）是压接（压接好的）中包含的导体截面积与未压接的标称导体截面积之比：
压缩比=Acrimp/Aconductor*100% (1)
名称：
Acrimp 压接中包含的导体截面积（以微截面中的多边形链来衡量)
Aconductor 标称导体截面积
4.3.5 导体压接尺寸
4.3.5.1 压接长度
导体压接必须在前后喇叭口之间的整个长度上闭合（见图18)。卷边的套筒末端相互支撑。
名称：
1 压接长度
2 前喇叭口
3 后喇叭口
图 18—压接长度与喇叭口
4.3.5.2 裂纹
裂纹（见图19）可能是由于各种不利情况造成的，尤其是在压接底部处。裂纹必须与卷边区域内部可能出现的褶皱区分开。
裂纹是不允许出现的。
名称：
1 裂纹
图19-压接底部的裂痕
4.3.5.3 喇叭口
导体压接的后边缘需要一个喇叭形状的出口（喇叭口）（朝向电缆，见图18).该喇叭口是为了防止股丝被切开或切断。
在导体压接（朝向端子这边）的前边缘没有规定喇叭口。尺寸小于或等于后喇叭口的前喇叭口是允许的。
4.3.6 绝缘层压接
接触元件（端子）的绝缘层压接必须根据标准零件图来设计，用于薄壁或厚壁绝缘电缆请参考 VW60306-1.
压接连接中的绝缘支架的测试必须满足DIN EN 60512-16-8（“16小时测试”）。BMG 测试应保证满足上述16小时测试的要求，可根据大众汽车发布的端子，连接器，线缆和单线密封的图纸规格。这意味着在这种情况下，电缆制造商无需进行16小时的测试。
4.3.6.1 绝缘层压接套筒末端的位置偏差
压接面可向前倾斜5度，向后倾斜3度（见图20).
4.3.6.2 绝缘层压接，类型A（F压接）
见图21和图22.
名称：
1 压接宽度
2 压接高度
3 包角
图22-绝缘层压接的尺寸，A类型
必须遵守标准零件图中规定的压接宽度和压接高度尺寸。
绝缘压接至少必须覆盖电缆圆周的1/3（120°）。
压接爪必须进入绝缘层。绝缘材料可以被压接爪刺破，但不得对股丝造成任何损坏。
4.3.6.3 绝缘层压接，类型B（包裹压接）
见图23和图24.
在电线直径最大时，压接套筒末端必须重叠一段大于或等于其材料厚度的距离。
4.3.6.4 绝缘层压接，类型C（重叠压接）
见图25和图26.
绝缘层压接必须至少包围电缆周长的2/3。绝缘层必须封闭（重叠）。绝缘层可以被压接爪刺破，但不得对股丝造成任何损坏。
压接连接中的绝缘支架的测试必须满足DIN EN 60512-16-8("16小时测试")。
4.3.7 单线密封压接（SWS crimp）
压接套筒末端必须卷入到一定程度，以确保在端子在插入连接器壳体时可靠地保持单线密封。
4.3.7.1 单线密封塞的位置
绝缘层压接套筒必须在整个长度上紧密包裹单线密封塞。单线密封塞不得被压接套筒的末端损坏或刺穿。有关单线密封塞的位置请参考图纸的规格，见图27.
4.3.7.2 对称的O形SWS压接（O-crimp）
绝缘层压接翼最大可包裹单线密封塞360°（见图28).压接套筒末端的重叠是不允许的。
4.3.7.3 不对称O形SWS压接（wrap crimp）
绝缘层压接翼将单线密封塞包裹的角度超过360°（见图29).
切换尾料与毛刺一定不能损害连接器外壳的安装能力和端子的插入功能。
4.4 切断尾料
切断尾料（见图30）最初仍然可见，最大长度为一个端子板的厚度（≤0.5mm）。
名称
1 毛刺
2 切断尾料
图30-毛刺与切断尾料
对于不同的端子板厚度S，切割边缘的允许毛刺是可以被看到的。见表4.
切换尾料与毛刺不得以任何方式损害零件装配到连接器外壳中的能力以及端子的插入功能。
对于打算与集体密封配合使用的插头触点，切头的长度不得超过0.3毫米。切掉的标签不能伸出。
切掉的突舌和飞边不得损坏集体密封或单线密封。
这些要求也适用于在后续维修期间拆卸和重新安装接触元件。
5 制作压接连接
压接连接的质量只能在有限的范围内评估而不会被破坏。因此，只有在以下情况下才能实现所需的压接连接质量，进而实现其功能：
– 提供配件，合适的工具和易损件；
– 提供配件和合适的机器；
– 可以对所示的机器，工具和易损件进行预防性维护；
– 有专业的操作员；
– 可提供基于压接力监控的有效可靠的过程保证。在质量保证矩阵中定义了执行这些要求的细节（请参见附录B).
5.1 工具类
因为端子制造商要对系统负责，因此需要使用正品的压接工具和插入件（易损件）。端子制造商的相应的标准零件图（通过大众系统提供给线缆制造商）构成了系统的基础。
端子制造商要对端子零部件有系统性的负责。
线缆制造商对整个压接过程负责。
这些规格的合理偏差需要得到负责端子开发的设计工程部门和车辆制造商的质量保证部门的批准。
正品的压接工具和真正的磨损零件是压接制造商确认用于对应压接的压接工具与磨损零件。无论如何，必须遵守端子的压接尺寸规格。
5.1.1 可替代压接工具的测试范围
端子制造商必须检查VW 75174里面规格认可的工具生产的压接产品
– 来料检验（VW 75174， PG0);
– 尺寸检查（VW 75174, PG1），包括显微截面中的压接尺寸，请参考第4.3.4节；
– 电线拉拔力（VW 75174, PG10);
– 压接稳定性
– 电缆≤1mm2：SMT请参考大众75174-2;
– 电缆> 1 mm2：仅需要进行热冲击测试，请参考VW 75174-2; 但是，在To= 130°C时，循环数= 500。
5.1.2 发布的建议
替代压接工具和替代易损件的适用性必须由端子制造商根据规定的测试来确认，端子供应商需要通过给线缆供应商的附录A发布的建议来确认。
端子制造商对此发布的建议中规定的规格负责。
线缆制造商必须在FSTR记录发布的建议。线缆制造商也需要对过程负责。
此外，线缆制造商必须将发布的建议发送给负责端子开发的设计工程师部门和车辆制造商的质量保证部门。
5.2 压接设备
5.2.1 概述
包括自动电缆生产设备和台式压力机（半自动设备）在内的压接设备，必须配备有用于连续自动监控压接质量的设备。
压接设备的安装方式必须保证始终如一的高压接质量，并能可靠地排除故障零件。
根据压接高度（见第4.3.4.2节）与导体的拉伸强度（见第5.5.1节)的测量值评估加工质量和可重复性。压接连接必须进行检查和统计评估。
5.2.2 压接高度
必须按照释放图纸（所有横截面型号）以标称压接高度压接50个压接连接产品，并测量压接高度。
压接高度要求：Cmk ≥ 2,0
5.2.3 导体拉拔力
根据发布的图纸（所有横截面型号），每个可能的横截面必须压接20个压接连接，每个压接连接需要有最小和最大压接高度。
要求：平均值减去标准偏差的三倍必须大于最小导体拔出强度。
5.3 压接力监控
压接力监控涉及压接工具工作冲程中的载荷-位移测量：压接良好的载荷/位移曲线在目标曲线内移动。该目标曲线由示教过程确定：
– 每次更改模具设置之后；
– 每次更换模具夹紧装置之后/每次更换模具之后；
– 每次更换压辊后。
为了确保所产生的压接连接的质量，必须根据显微截面评估示教压接（见5.5.2.3节）， 并且压接尺寸可以测量并记录结果（见第4.3.4节）：在这种情况下，信号电缆和负载电缆之间存在区别：
– 信号线：
– 所有线缆≤0.35mm2
– 所有线束图纸中标记为信号电缆的电缆> 0.35 mm2
– 负载电缆：
– 所有线缆≥0.5mm2
信号电缆≤0.35mm2
每次更换压辊后与电缆薄膜后都需要新的显微切片。
如果导线类型与导线制造商不变，且已有对应的微型切片，则在更换电缆薄膜之后可以不用制作微型切片。
0.5 mm2的信号线缆
每次更改压辊后与电缆薄膜之后，都需要一个新的显微切片。如果导线类型和制造商保持不变，并且已经具有相应的显微切片，则在更换电缆薄膜之后可以不用制作微型切片。0.5mm2的信号线按照其在线束图纸中的样式标出。
负载线缆
N次压接后需要制作显微切片：
– n = 1/6×使用寿命，但是每年至少一次；
– n =对于尚不知道模具使用寿命的所有端子，每次至少需3万次压接。
5.4 无损实验
5.4.1 压接宽度
压接宽度主要取决于压接模具的尺寸（适用第5.1节）。必须使用合适的测量方法。
5.4.2 压接高度
压接高度是在压接过程中主要会受到影响的尺寸，它对于压接电阻值以及电阻值的稳定性至关重要。
压接高度的测量是通过合适的测量方法在导体压接的中心进行的。可以在图31示例中看到带有特殊测微计（压接高度表规）
5.5 有损测试
5.5.1 导线拉拔力
导体压接的导体拔出力根据 VW 75174来测量，这个测试是作为附带的制造检查且没有绝缘层压接的支持（见表5).低压端子的导体拉拔力的最小值需满足表5。
a） 如果出于生产原因，导体的拉拔力需要压接绝缘层来测量，则括号中的值也可以适用。
有关导体拉拔力重复精度的要求，请见第5.2节.
5.5.2 显微切片
5.5.2.1 概述
显微截面位于导体压接的中心，垂直于纵轴。显微截面平面不得位于导线压接的任何横向压纹内（见图32).
需要确保加工方向与压接开口的方向相反，以免在磨光过程中产生会打开压接的力。
5.5.2.2 BMG金相样品制备
为了评估压接工具获得的压接质量，必须准备穿过导体压接的微型截面。
对于在生产过程中未进行的测试，零件必须优先使用合成树脂浇铸，以防止在准备显微切片时压接发生变化。
为了获得良好的评估能力，在压接分离后需要进行表面抛光和可能的表面蚀刻。
评估标准在第5.5.2.3节和第5.5.1节有详细说明。
5.5.2.3 显微切片准备工作（在生产过程中进行）
为了进行生产监控，在生产显微切片时无需将样品浇筑合成树脂。使用合适的设备并根据相应的制造商规格生产微切片。
除非另有说明，否则以质量保证矩阵为依据（请参见附录B).
下面的规范必须记录在案：
– 接触元件（端子）编号；
– 接触元件（端子）供应商；
– 导体电缆薄膜的零件号和制造商；
– 显微切片和测量值（如果适用）。
5.5.3 绝缘层压接测试
5.5.3.1 BMG的绝缘层压接测试
绝缘层压接通过DIN EN60512-16-8进行评估测试。可接受的标准是，在试验结束后绝缘层仍然被包裹。
5.5.3.2 绝缘压接测试（在生产过程中进行）
使用合适的测量设备确定并记录指定的压接宽度和压接高度。除非另有说明，否则以质量保证矩阵为依据（请参见附录B).
5.5.4 不合格（NOK）显微切片的示例
不合格压接连接的一些特性在列在图33至图37.
6 适用文件
本标准引用的下列文件对于其应用是必要的。
某些引用的文件是德语原文的翻译。这些文档中德语术语的翻译可能与本标准有所不同，从而导致术语上的不一致。
标题为德语的标准可能仅以德语提供。发行本标准的机构可能会提供其他语言的版本。
VW 60306-1 电气/电子系统；机动车电气线路；第1部分：铜电缆；单线非屏蔽
VW 75147 机动车线束；产品和过程的质量要求
VW 75174 汽车连接器；测试规格
VW 75174-2 车辆用端子，慢动作测试
DIN EN60512-16-8 电子设备连接器-测试和测量-第16-8部分：连接和端子的机械测试-测试16h：绝缘夹具的有效性（压接连接）
7 参考文献
[1] IEV 581 –电子设备的机电组件
附录A（信息性） 发布的建议表格
见图 A.1.
图A.1 –可替代压接工具的发布建议
附录 B（规范性） 质量保证
B.1 发布的测试的质量矩阵
见表B.1
B.2 生产期间测试的质量矩阵
见表 B.2
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