超声波金属焊接应用

来源：线束世界•作者：线束世界-Jimmy•2022-07-07 09:47

超声焊接接头的优越性能，例如高机械强度，高耐腐蚀性，更好的导电性和更好的疲劳疲劳性能，使超声焊接可用于许多领域，包括航空航天，汽车，微电子，医疗，和消费品。

汽车工业需要大量的线束在整个车身上传输电信号，并且这种线束是通过将多根不同粗细的实心线合并而成的。

图（a）显示了用于汽车中的线束的多段不同截面的多股铜线的压实。由于铜的价格相对较高，越来越多地将铝线用作高压变送器。

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图（b）显示了铝电缆与铝制导体轨的连接，铝制导体轨通常用于将动力从电池组传导至发动机舱。这种连接质量很高，以至于提供了较低的电接触电阻并最大程度地降低了传导损耗。

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超声焊接已成功应用于将漆包线焊接到铜端子上，而无需先去除漆包层（图（c）。这种连接显示出优异的强度，并且不影响电导率。

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图（d）说明了重型多芯电缆，铝线和铜线在线束中相互连接。

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MAK端子（图1（a））用于大电流应用的车辆构造。该端子由铜合金制成，并由不锈钢外壳覆盖。这种类型的端子非常坚固，导电性强并且非常可靠。

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车辆的接地连接通过孔眼端子连接到齿轮的某些点（图1（b））。图1（c）显示了高压载铜电缆。

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在汽车中，铝制导线轨由于其成本低，重量轻和良好的导电性而逐渐被使用（图1（d））。这种类型的绝缘铝导体轨，带有特定类型的端子，必须配备螺钉以达到有效的接触目的。这些螺钉通过超声波扭转焊接连接到导电轨。

同样，母线，端接器，触点组件和传感器端子都是超声波焊接产生的连接的例子，现在这些成功地被成功用于电子和汽车行业（图）。

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这种焊接技术可提供较低的电接触电阻，并避免了陶瓷板上的任何类型的裂纹。实际上，超声微键合也广泛用于微电子互连。电池和燃料电池制造商还使用超声在箔之间的接头处形成薄的铜，镍或铝制薄片。因此，USW技术被广泛地用于电动和混合动力车辆的构造中，因为它能够将多层箔片与位于锂离子电池内部的突片结合在一起。此外，超声波焊接已广泛用于电气行业，用于连接电动机线圈，励磁线圈，电容器和变压器（图）。

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