线束加工数据应怎么汇报？

来源：•作者：线束世界-Jimmy•2021-04-25 11:18

一、目的

1.1 有效，合理地对生产数据进行统计整理工作。

1.2 及时了解公司生产运行情况，对生产中出现的问题做必要的调整。

1.3 通过生产数据报表对公司决策，生产计划安排，财务成本核算等，提供有效依据。

二、范围

该作业指导书用于线束厂内生产数据的统计、分析、报告工作。

三、术语和定义

3.1生产总工时=可控工时+不可控工时+辅助工时

A直接工人：操作工、领班

B间接工人：主管助理

C辅助工人：切线区材料计划员、生产协调员、Buffer 区（原材料临近产线区）物料员，B和C工作时间不计入生产效率，但Buffer 区物料员的工时要计入财务效率。

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3.2可控工时：由生产工时和重置工时构成。

3.2.1生产工时：与生产和生产相关的操作工时：由操作工时，机模调制时间，增值返工，保值返工构成。

操作工时：指切线，手压、中间工序和装配区直接工人生产工时。

模调工时：由直接工人所从事部分换模，调模所需要的时间

增值返工工时：由于材料和客户要求更改而至的返工工时。

保值返工工时：对于由部分操作引起或由客户拒收的不符合质量要求的零件或产品进行返修。

3.2.2重置工时：直接工人非计划停机工时，由预防性维修,设备故障停机，待料，材料故障构成。

预预防性维修工时：生产设备一级保养，二级保养（一、二级保养见设备保养程序）所用的工时。其中一级保养工时不计入效率。一级保养指维修部按计划安排的设备保养时间，二级保养指操作工日常生产中对设备进行的保养。

设备故障停机工时:由于设备故障而造成的生产停止的工时。

待料工时:材料不能到达生产所需区域而导致生产停止所产生的工时。

材料故障工时：对于来料状态不符合工艺流程操作所引起附加操作时间。

3.3不可控工时:也称非生产工时，由停电、培训，借用工时构成。

停电时间：因外界因素导致的能源中断时间。

培训工时：指培训新员工或多岗位交叉培训及其他相关部门的培训所用的工时。

借用工时：直接工人做样件、售后件、盘点、定置和其他部门借用所产生的工时。

3.4标准工时: 每个线束零件号在系统中每道工序工时的总和乘以产品总量

四、内容

4.1生产部公司级数据

过程数据名称	过程指标定义	过程指标计算公式
工厂效率	系统效率: 完成标准工时与可控工时的百分比率财务效率: 完成标准工时与总工时的百分比	系统效率=(标准工时/可控工时)100% 财务效率=(标工时/总工时)100%
每小时的支路下线数	每小时的各种支路下线数	切线总产量/(机器可用时间—计划停机时间)
生产计划达成率	实际完成量与计划量的百分比	(实际完成量/计划完成量)*100%
设备综合效率 OEE	1.使用率=机器实际运转时间/机器实际可用时间注: 机器实际运转时间=机器实际可用时间—非计划停机时间机器实际可用时间=机器总的可用时间—计划停机时间机器总的可用时间=当班机器总的可运转时间，含所有的计划和非计划停机时间计划停机时间=因计划性的活动而需机器停止运转的时间：如机器清洁、机器保养等非计划停机时间=机器因调模、故障、断料等引起的停机时间 2.性能效率=标准周期时间X总生产数量/机器实际运转时间注: 标准周期时间=生产单件产品的标准周期 3. 良品率(FRC)=1—不合格品数/生产总数注: FRC如下	OEE =使用率性能效率良品率
切线FRC	切线一次下线合格率不合格品数: 本工序和下一道工序发现的缺陷数	1-切线工序不合格品数/切线工序量)*100%
过程数据名称	过程指标定义	过程指标计算公式
配线FRC	成品一次下线合格率不合格品数: 本工序和下一道工序发现的缺陷数	(1-不合格成品数/生产产量)*100%
中间工序FRC	中间工序一次下线合格率不合格品数: 本工序和下一道工序发现的缺陷数	(1-中间工序不合格品数/中间工序产量)*100%
HPVS	生产1套线束花费时间	总工时/整车套数
IPPM	成品缺陷率注:成品缺陷数: 装配区所有缺陷(质检员抽检和客户处发现的缺陷也包括在内)	（成品缺陷数/产品总数）*1000000