《VOLVO电线束制造标准》
31804761（Rev 19）
目录
1 概述.
2. 零部件要求
2.1 零部件要求
2.1.1 护套（胶套）
2.1.2 连接器与密封件
2.1.3 线缆端子
2.1.4 光学元件
2.1.5 电缆线
2.1.5.1 通用线缆规格
2.1.5.2 制图代码设置
2.1.6 线缆基本颜色代码
2.1.7 线缆上的临时颜色代码
3. 关于制造的要求
3.1 将线缆端子安装到线缆上
3.1.1 线缆端子的压接
3.1.2 线缆端子的焊接
3.2 电线端子在连接器中的位置
3.3 将电缆端子安装到连接器中
3.4 电线端子的绝缘
3.4.1 普通端子主干的绝缘
3.4.2 防水（WP）环端主干的绝缘
3.5 电线端子的绝缘
3.6 橡胶件的安装
3.7 电线的绞合
3.7.1 一般绞线要求
3.7.2 常规绞线
3.7.3 短距离绞线
3.8 电线的布线
3.8.1 线缆支架中的线缆布线
3.8.2 电气保险盒中的电缆布线
3.8.3 定位夹的旋转方向
3.9 布线和最大光纤衰减
3.10 非屏蔽连接器中使用的屏蔽多芯电缆
4. 电子线缆的包裹
4.1 包裹到连接器的自由电缆长度
4.2 用软管包裹
4.3 用开口软管包裹
4.4 用拉链软管包裹
4.5 用热缩管包裹
4.6 用波纹塑料管包裹
4.7 用开口的波纹塑料管包裹
4.8 用非金属编织线缆套管包裹
4.9 用非金属缝合线缆套管包裹，开口并重叠
4.10 用粘性PET袖套包裹，开口并重叠
4.11 用泡沫管包裹
4.12 用PVC片包裹
4.13 用PVC胶带包裹
4.13.1 胶带缠绕两圈（点缠）
4.13.2 胶带松散缠绕（间距缠，花缠）
4.13.3 紧密缠绕胶带（全缠，密缠）
4.13.4 交叉缠绕胶带（交叉缠）
4.14 用其他材料的胶带包裹
4.14.1 其他材料的胶带缠绕两次（点缠）
4.14.2 4.14.2 其他材料的胶带松散缠绕
4.14.3 其他材料的胶带紧密胶带
4.14.4 其他材料的胶带交叉缠绕
4.14.5 用粘性面对面的其他材料胶带对折
4.15 用泡沫胶带包裹
4.15.1 粘性面对面折叠
4.15.2 纵向缠绕，重叠
4.16 用线缆扎带包裹
4.17 用线缆扎带或胶带缠绕两圈包裹
4.18 用铝覆反射热保护包裹
4.19 同一点上的几个符号
5. 线束标记
5.1 零件编号标记
5.2 原标识的国家
5.3 标识的性能
5.4 用记号笔标记
5.5 位置标记
5.6 功能标记
6. 铰接
6.1 非密封电线铰接点，NWP
6.2 密封的电线铰接点，WP
6.3 有关铰接点位置的一般要求
6.3.1 无尺寸要求的铰接点位置
6.3.2 线缆通道外的铰接点位置要求
6.3.3 在其他塑料外壳，保险盒或类似物品内铰接点位置的要求
6.3.4 靠近胶套的铰接点位置的要求
7.屏蔽标记的末端与性能
7.1 7.1 屏幕层的末端，未密封，NWP
7.2 7.2 屏蔽层末端，密封的，WP
8.粘接
9.尺寸的定义
9.1 概念
9.2 主干和分支的定义
9.3 分支点
9.4 分支长度
9.5 原始文件的连接器视图（2D图纸或3D模型）
10.长度公差
11.原始文件上的表格规范（2D图纸或3D模型）
12.结果等级
13.公差要求
14.端子选择
15. 参考原始文档（2D图纸或3D模型）
1. 概述
除非在原始文档，2D工程图或3D模型中另有说明，否则本技术法规中规定的所有要求均适用。（可在供应商的“主文件/零件”文件夹中找到有效的原文件的类型）
2. 零部件要求
根据本技术法规制造的线束应满足零部件的所有要求以及线束图纸文件和相关文件中规定的要求。对于备件，由于各种原因，线束中较旧的组件可能会被更改或更换。在与VCC EDS零件组的负责零件工程师达成一致之后，仍然可以通过更新文档31814803“售后服务线束偏差电子表格”来满足要求。
2.1 零部件要求
线束中包含的所有零件应符合最新有效的“ VCC限制物质管理标准”（文件VCS5036,5）确定的要求。
使用的材料之间的兼容性，意味着线束中包含的零件/材料不得以负面的方式相互影响。如果采用新材料/新材料组合，则应始终按照文件31832379线束材料测试标准来进行测试。除非在与VCC，电气架构，EDS设计达成协议之后，可以授予例外情况不进行测试。
如果要使用新的聚合物产品和增塑剂，并且没有在VCC上使用10年以上，则必须根据IEC 60068-2-10中的变量1进行真菌学测试。
除了DIN IEC 60068 -2-10要求的有机物外，还应使用以下有机物：
1. 阿姆斯特丹曲霉；
2. 宛氏拟青霉
3. 球毛壳霉 ChaetomiumGlobosum.
样品应每24小时检查一次霉菌生长。如果检测到霉菌生长，则可以停止测试。
要求：不得发霉。绝缘层不得有裂纹，断裂或其他缺陷。
2.1.1 护套（胶套）
胶套的密封性能通常来自两个方面，一个是抵靠在车身附件或零部件上的外部密封。该密封对零件等级有要求，并且应由零件文档来满足。
另一个密封处就是在胶套与线束之间。如果此密封有密封性能要求，它应在线束图纸上注明，并应采用IP等级与可接受标准字母的形式。
可接受标准字母：
可接受标准等级 IP XX-A：胶套的干区测不允许有水。
可接受标准等级 IP XX-B：胶套的干区测允许浸湿和滴水最高0.15 ml（3滴）。
可接受标准等级 IP XX-C：胶套的干区测允许浸湿和滴水最高0.50 ml（10滴）（一滴水约0.05ml）
分类和测试方法应符合ISO 20653：2013
其他的验收标准也可以被使用，且在这种情况下将在线束图纸上以自由文本格式陈述。
线缆制造厂可以使用ISO 20653：2013以外的其他测试方法，只要该方法与VCC，电子架构， EDS Design达成一致即可。
2.1.2 连接器和密封件
线束中包含的连接器应满足USCAR2或VCC文档中相应零件号指定的相关要求。
为了满足所需的密封性能，用单线密封塞密封的连接器孔位，应全部匹配有着合适内径来匹配电线的外径的密封塞。未被使用的孔位应堵头去密封。在使用密封垫密封的连接器中，应使用外径合适的电线来将连接器密封。
如果线束图纸上标明的连接器为WP（防水），则密封性能应满足USCAR2，5.6.5节。
如果实际线束图纸上未注明其他内容，则带有锁紧推杆的连接器应以推杆打开的位置交付。
2.1.3 线缆端子
线束中包含的线缆端子，铰接点，接触轨或其他连接元件应符合USCAR2和TR 31832374中规定的每个零件编号的实际和相关的图纸文件或相应要求。除了图纸1053171、1053172和1053173的要求之外，铸造防潮电缆端子应满足STD 7611,1439中规定的要求。
2.1.4 光学元件
线束中的光学信号系统中包含的零部件应满足技术法规TR 31807891的要求。
2.1.5 电缆线
线束中包含的电缆应满足相应类型文件的要求，请根据表1的见单个的线缆图纸，或根据2.1.5.1节的寻求总的电缆规格。来自每个特定供应商的新线缆在经过ISO
17025认证的独立测试实验室按照相关规范进行测试后，应经过批准，并与VCCEDS
Design达成协议后进行选择。如果测试表明电缆符合有效的规格，则批准完全由FSS和电缆供应商决定。如果检测到与有效规范的偏差，则应联系VCC核心工程部门以检查偏差。如果出现微小偏差，则可以编写并处理工程批准书。
1这根线的端子压接/连接视被视为3.7.3章节的“短距离绞线”来处理。
2.1.5.1 通用线缆规格
符合以下指定的通用电缆规范的电缆，取决于实际的项目以及与沃尔沃的协议，应该在线束的图纸上被标明。不论使用哪种规格，所选的线缆都应根据第2.1.5.2节中的“制图代码设置”在线束图纸上被识别。
● 31834866-002主要低压电线规格
● 31835203-002非屏蔽高压单芯电线规格
● 31835546-005屏蔽高压单芯和多芯电线规格
● 31834883-001铜合金电线规格
● 31850997-001铝电缆规格低张力
2.1.5.2 制图代码设置
为了在线束图上有通用与功能性的方法来识别电线与电缆目的，根据以下内容形成了绘图代码设置，为每个电线和电缆生成一个4位制图代码。每个位置1 – 4包含不同的可能选择，这些选择会将实际电线/电缆的相关属性纳入制图代码中。该设置适用于符合2.1.5.1节和以下列表中规定的电线/电缆包含这些规格的可能选择的完整数目。可以在实际规格中找到以下设置中引用的表。
举个例子：电线代码 1TAD=85°，薄壁绝缘层，对称型裸铜导体
1. 温度等级 2. 壁厚（表2）
1 85℃ S StandardWall 标准壁
2 100℃ T Thin Wall 薄壁
3 125℃ U Ultra Thin Wall 超薄壁
4 150℃ X Un-insulated(bare wire) 无绝缘层（裸线）
5 175℃ Z Sheath + Standard Wall 护套+标准壁
9 115℃
3. 股丝结构（表1） 4 导体类型/其他
A 对称型 D BareCopper Conductor 裸铜导体
B 非对称型 E Tinned Copper Conductor 镀锡铜导体
C 柔性的-非对称型 F Bare Copper Conductor, flexible wire裸铜导体，柔性线
D 对称的1芯屏蔽线 (柔性测试要求)
E 对称的2芯屏蔽线 L Aluminum Conductor 铝导体
F 对称的3芯屏蔽线 R Copper Conductor, Steel Reinforced 铜导体
G 对称的4芯屏蔽线 S Bare Copper Clad Steel(CCS) Conductor
H 不对称的1芯屏蔽线 T Bare Copper Clad Alum.(CCA) Conductor
I 不对称的2芯屏蔽线 Y Bare Copper Alloy Conductor 裸铜合金导体
J 不对称的3芯屏蔽线 H High Voltage Cable高压线
K 不对称的4芯屏蔽线 G High Speed data communication 高速数据传输
L 不对称的1芯柔性屏蔽线 J
M 不对称的2芯柔性屏蔽线 K
N 不对称的3芯柔性屏蔽线 M
O 不对称的4芯柔性屏蔽线
2.1.6 线缆基本颜色代码
线束图纸上标明的线缆颜色应根据表2用实际的，符合要求的颜色代码来识别。线缆颜色可以指定为单一基色或基色组合，比如GN /OG（绿色/橙色）. .线缆上的实际颜色应与线束图上指定的颜色清楚地标识，以防止颜色异位置。
2.1.7 线缆上的临时颜色编码
在某些情况下，电缆上可能缺少适当的颜色代码。这可能在与沃尔沃EDS 设计部门达成协议之后，通过使用一个基础颜色线缆临时解决问题。比如白色，该电缆在连接器旁边的每一端均包含适当的颜色标记。请参阅第5.5节。
橙色线（高压），绿黄色线（安全接地）和大于2.5的蓝色线（对于48V或HV中点），应始终具有正确的线色。
3. 关于制造的要求
3.1 将线缆端子安装到线缆上
3.1.1 线缆端子的压接
除压接参数仅被视为指导值外，还应遵守针对每种端子/零件号文件中所规定的要求。必要时，线束供应商应建立自己的压接数据。
应在每个生产现场建立最终压接设置，该设置适用于实际端子并与实际生产线一起使用。在每次压接验证中，应记录低而稳定的压接阻力。如有要求，验证数据如测量的阻力值，拉拔力，变形系数（如果有的话）和压实度（如果有的话）提供给VCC进行审查。
压接，或者端子上的合适的联接，或者2.1.3节认可的其他连接因素应满足以下规范的要求。如果未按照2.1.3节进行验证，但仍然可以满足下面的规格，它们可以在发布测试报告后使用。
注意：USCAR-21-3描述了数量和压接类型的测试样品。VCC需要相同数量的样品，但仅需评估压接高度的1个尺寸即可。
在这种情况下，压接的定义是电阻和压接参数在电气和物理要求的所有标准之内的尺寸。
除非图纸上另有说明，否则管形压接区域/端子应具有六边形的压接形状。对于没有收缩管/保护装置的管状端子，在管状端子末端与电线绝缘末端之间的可见的股丝不应超过2mm。
3.1.2 线缆端子的焊接
未经VCC，EDS Design明确同意，不得进行线缆端子进行焊接。如果已达成协议，则应遵循以下基本要求：线缆端子的外部应清洁且无任何灰尘。在达成协议的同时，需要将焊接方法的规格以及实际使用的锡焊料的规格传达。
3.2 电线端子在连接器中的位置
在线束中每个组装好的连接器中，电线端子在连接器中的位置都应与图纸文档保持一致。另请参阅第9.5节中的线束图上的连接器视图
3.3 将电缆端子安装到连接器中
线缆端子应插入连接器内，以使锁定装置接合电缆端子并将其固定在位置上。
质量要求和测试依据TR 1282756，TR 1282405，TR 1282759，TR 31811802，TR31832374中的任何一个。
连接器的电线应有足够的长度，以使端子能够在连接器型腔内移动，以防止损坏端子连接点。
3.4 电线端子的绝缘
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）或定义的文本：收缩管。
3.4.1 普通端子主干的绝缘
电缆端子主干的绝缘应按照图1052508的规定的热缩管，或者图1052157的规定的PVC管进行。颜色应为黑色。长度为30 + 0 / -5mm。
3.4.2 防水（WP）环端主干的绝缘
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）或由文本SHRINK HOSE W. GLUE定义。
电源端子主干的绝缘应按照图1055824或1052184的规定的热收缩管来进行。收缩管应无颜色标记。收缩管的放置和压接应使其完全密封电缆进入管子的入口，并且至少覆盖管子的80-100％。热缩管下方的密封区域中使用的六边形压接部截取的横截面不允许有凹入部分（例如，任何凹陷或孔洞）。
密封要求请参考图纸31832374！不允许将胶水溅到端子的表面上！
3.5 电线端子的绝缘
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）或由文字定义：收缩管。
如果没有为单支路指定绝缘或塑料外壳，则仍可以使用热缩管或保护袖套来要求对端子进行绝缘。热缩管应符合图纸1052508的要求。热缩管不得超过电线端子末端0.5mm，否则会将空气收缩进去。如果使用保护袖套，则应满足图纸1052402的要求。电线端子的绝缘应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。
3.6 橡胶件的安装
安装后，橡胶零件上不允许有裂纹。为了帮助安装，可以使用无水凡士林或石蜡油。应尽可能地减少使用的量。它必须在安装的同时使用。
3.7 电线的绞合
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）或在连接表中指定。
3.7.1 一般绞线要求
如果没有在线束图纸上另有说明，则适用以下的绞线规格：
通常，电缆的两端应尽可能靠近接触设备绞合，但连接器除外。如果电缆被绞合得太靠近连接器，则由于在连接器型腔入口处，电线进入端子电线支撑的入口处的高应力会导致端子堵塞。另外，如果电缆被绞得太靠近密封件（在使用防水连接器的情况下），则线缆和密封件之间可能会出现开口，使水进入连接器。这是由于施加在电缆上的应力紧贴密封件之间的中心。
由于上述原因，在线缆进入连接器孔位之前，至少应保证线缆的15毫米不绞合。绞线应均匀地分布在所切支路的绞线长度上。
绞率应该根据图纸上的连接表。
（例如，T2 = 2根线绞在一起，T3 = 3根线绞在一起，T4 = 4根线……..）
T3R40_301 = 3根线绞在一起，R =常规绞合，绞率为40+-4，绞线ID = 301
T2S50_109 = 2根线绞合在一起，S =短绞合，绞率为50 +-4，绞线ID = 109）
T2 min40 turns/m 最小40个麻花/m
T2S_xxx min 40turns/m 最小40个麻花/m
T2R_xxx min 40turns/m 最小40个麻花/m
T2R30_xxx 30+-4turns/m 30+-4个麻花/m
T2S40_xxx 40+-4turns/m 40+-4个麻花/m
T2S50_xxx 50+-4turns/m 50+-4个麻花/m
T2S60_xxx 60+-4turns/m 60+-4个麻花/m
T2S70_xxx 70+-4turns/m 70+-4个麻花/m
3.7.2 常规绞线：
当在线束图纸上，线缆被标记为T2，T2R_xxx或T2RXX_xxx作为绞线时，则遵循以下的要求
绞线到连接器
选择方案1.绞线的末端应该在从端子孔位插入之后的15-40mm停止。见图A的连接器。
选择方案2。绞线的末端应在实际所切支路的末端的15-50mm停止。根据图B进行测量。
到铰接点的绞线
绞线应该从铰接点绝缘层末端的15-40mm停止。请根据图C。
3.7.3 短距离绞线
当在线束图纸上，线缆被标记为T2S， T2SXX_xxx作为绞线时，则遵循以下的要求
绞线到连接器
选择方案1.绞线的末端应该在从端子孔位插入之后的15-30mm停止。见图A的连接器。
选择方案2。绞线的末端应在实际所切支路的末端的15-40mm停止。根据图B进行测量。
到铰接点的绞线
绞线应该从铰接点绝缘层末端的15-30mm停止。请根据图C。
对于所切支路未绞的部分，距离最近的绞点，所切支路的长度差异不应该超过5mm。见图D。
3.8 电线的布线
3.8.1 线缆支架中的线缆布线
当在电缆支架中布线时，电缆的固定方式应使其完全停留在每个支架内部，从支架的入口到出口之间。
如果由于规格或生产能力不正确而导致电线超长，应注意将其均匀地分布在线缆支架和保护装置内，以免它们集中在一个特定区域。
不允许在胶套内部过长。
每当在电缆支架中使用电缆扎带固定线束时，除非在线束图中注明，电缆扎带切割头部在支架内的方向并不重要。
3.8.2 电气保险盒中的电缆布线
当在电气保险盒中的电缆布线至连接点或穿过保险盒时，电缆的固定方式应使其完全留在保险盒内。
如果由于规格或生产能力不正确而导致导线过长，应注意将它们均匀地分布在盒子内，以免它们集中在可能与周围物体发生冲突或损坏的特定区域。
3.8.3 定位夹的旋转方向
2D线束图纸是主要文件时，定位夹/紧固件应遵循剖面视图所示的旋转方向。对没有视图的定位夹/紧固件，则旋转方向未指定。
当3D模型为主要文件时，定位夹/紧固件应遵循剖面视图所示的旋转方向。对没有视图的定位夹/紧固件，应按照3D模型中的安装/要求进行。
3.9 布线和最大光纤衰减
POF：s（聚合物光纤）的最小允许弯曲半径：25 mm。
组装在线束内，且两端带有塑料光学触点（插芯）的线束中的POF，最大光学衰减不得超过表3的要求。
3.10 非屏蔽连接器中使用的屏蔽多芯电缆。
对于非屏蔽连接器中使用的屏蔽多芯电缆，屏蔽层应从所切的支路的连接点开始最大50mm打开。在屏幕上套上热缩管。如果存在排扰线，则应将屏蔽层切开，并在排扰线上应用热缩管。在多芯线的外部绝缘层的末端加一条胶带点缠，以覆盖热缩管和多芯绝缘层之间的间隙。电缆制造厂还可以使用其他方法，只要该方法与VCC，Electrical
Architecture，EDS Design达成一致即可。
4. 电子线缆的包裹
包含高压但未被刚性保护层（线缆通道）覆盖的线束分支，应在视觉上以永久性橙色标识。
4.1 包裹到连接器的自由电缆长度
除非线束图纸上另有说明，或者使用了专门设计用于将包裹物连接到连接器背面的零件，否则，覆盖的末端距连接器/绝缘子背面的距离不得小于20 mm。
最大的规定连接器后面的未覆盖部分将在图a1中显示。
除非设计要求在本规定之外有一个无覆盖的距离，否则不得在线束图纸上说明无覆盖的距离的尺寸。
一般公差要求为+-5mm。
4.2 用软管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
应当按照图纸1052157用软管进行包裹。软管应由邵氏硬度为80±5 A，壁厚至少为0.35 mm的增塑PVC制成。颜色应为黑色。完整的包裹的电线束应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。该直径应在技术上尽可能最小，并且可以由制造商自由选择。如果使用了许多未连接的软管部分，则这些部分必须相互重叠至少20mm，并用胶水粘在一起以防止打滑。所使用的粘合剂应防止在运输，存储和组装过程中打滑。如果单独软管有滑动的风险时，该软管也应粘在线缆上或以其他方式固定在电缆上。这样做不得损坏电缆。
4.3 用开口软管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
应当按照图纸1052157用软管进行包裹，除此之外，软管应在整个长度上开口。软管应由邵氏硬度为80±5 A，壁厚至少为0.35 mm的增塑PVC制成。颜色应为黑色。完整的包裹的电线束应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。如4.13.1所描述，胶带应每隔100mm在开口的软管上缠绕两次。为了将端部牢固地固定在一起，应按照4.13.3节所描述的紧密缠绕胶带，以并在软管相应端为中心，至少覆盖50 mm的长度。如果使用了许多未连接的软管部分，根据4.13.3节的规定，则这些部分必须相互重叠至少20mm，并在上面紧紧缠绕胶带。根据图1，胶带应覆盖至少50 mm的最小长度，并以在软管相应端为中心。
当使用开口的软管时，也可以通过以下方法固定两端：从软管末端下方的电线上缠绕2圈胶带开始，然后将胶带穿过软管的开口，最后在软管的边缘上至少缠绕2圈胶带。
4.4 用拉链软管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应按照图纸1053092的要求用拉链软管进行。软管应由邵氏硬度为86±4 A，壁厚为0.5±0.15 mm的增塑PVC制成。颜色应为黑色。完整的包裹的电线束应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。拉链软管应在软管的整个长度上闭合。如果使用了许多未连接的软管部分，根据4.13.3节的规定，则这些部分必须相互重叠至少20mm，并在上面紧紧缠绕胶带。胶带应覆盖至少50 mm的最小长度，并以在软管相应端为中心。
4.5 用热缩管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应按照图1052507或1052852用热缩管进行。颜色应为黑色。完整的，包裹的线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。
热缩管应用空气热缩。
4.6 用波纹塑料管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应按照图纸1052322（黑色）用波纹管进行。对于12V和48V系统，颜色应为黑色。对于高压系统，需要使用符合1056267（橙色）的波纹管。完整的，包裹的线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。应根据图纸1052322选择可能的最小直径。制造商应以制造方面为基础确定合适的直径。按照4.13.3节的规定，将胶带紧紧地缠绕在两端，胶带应覆盖至少50
mm的最小长度，并以在波纹管相应端为中心，请参考图1。
4.7 用开口的波纹塑料管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应根据表4用波纹塑料管进行。对于12V和48V系统，颜色应为黑色。完整的缠绕电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。应根据各自的图纸选择可能的最小直径。除非另有说明，制造商基于制造技术方面确定合适的直径。开口波纹塑料管应按照4.13.1节的描述用胶带进行包裹。胶带每隔150毫米应缠绕两圈。
为了将端部牢固地固定在一起，应按照4.13.3节中的说明紧密缠绕胶带，并覆盖至少50mm的长度，并以塑料管各自末端为中心。见图2。波纹塑料软管的尺寸应包括胶带缠绕的末端。
当使用开口的管子时，也可以通过以下方法固定两端：从管子末端下方的电线上缠绕2圈胶带开始，然后将胶带穿过管的开口，最后在管的边缘上至少缠绕2圈胶带。
4.8 用非金属编织线缆套管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
应当按照符合图纸1052509的线缆套管进行包装。完整的，包裹的电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。直径应在技术上尽可能小。除非另有说明，否则在将电缆套管固定到末端之前，应将线缆套管延伸到可能的最小直径。为了将端部牢固地固定在一起，应按照4.13.3或4.14.3的描述将胶带紧紧地缠绕，并覆盖至少50
mm的长度，并以线缆套管相应端部为中心。如果使用多个未连接的线缆套管，则它们应相互重叠至少20
mm，并按照上述方法将胶带紧紧地缠绕在上面。线缆套管的尺寸应包括缠带末端。
4.9 用非金属缝合线缆套管包裹，开口并重叠
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应按照符合图纸31812958的自闭合线缆保护来进行，以形成保护性的缝合线缆套管。自闭合线缆保护应作为零部件满足TR31814006的要求。完整的缠绕电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。基于保护套管内径的需要以及线缆保护的重叠需要，应根据图纸的应用范围，使用自闭合线缆保护进行包裹。应尽可能使线缆主干的直径最小。每隔80mm，缝合线缆套管应用胶带缠绕两圈固定。为了将电缆套管的末端牢固地固定在一起，应按照第4.13.3或4.14.3节中的描述紧密缠绕胶带，并覆盖至少50mm的长度，以缝制线缆套管各端为中心。
4.10 用粘性PET袖套包裹，开口并重叠
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应按照满足图纸31819757（黑色）的粘性PET套管进行，高压系统则参考图纸31847564（橙色）。袖套应满足TR
31814006的要求。完整的，包裹的电线束应满足2.1节中的零部件和兼容性要求。在袖套的一侧涂上粘合剂并将其沿着线束分支上固定，然后缠绕在线束分支上并重叠，然后固定袖套的另一侧。组装袖套时请勿用力拉扯，线束在袖套内必须是柔性的。
4.11 用泡沫管包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
根据满足图1052782的泡沫管进行包裹。完整的，包裹的电缆束应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。缠绕的方式应使线束的直径尽可能小。尺寸应包括泡沫管的末端。
4.12 用PVC片包裹
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应用满足图纸1053764的胶带进行。完整的，包裹的电缆束应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。缠绕的方式应使线束的直径尽可能小。
4.13 用PVC胶带包裹
包裹应用符合图纸1052510或1052511的胶带进行。
对于125°C，根据VCS 1265,13：F-PVC / 125 / -26 / A / TP / Ab75 / 0.15或F-PVC/ 125 / -26 / R / TP / Ab75 / 0.13。这些胶带应为黑色，自熄且低排放。
完整的包裹电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。缠绕的方式应使线束的直径最小。通过延伸10 -20％，可以正确应用胶带。缠绕应通过这样来完成，胶带缠绕不得将其拉伸为胶带宽度的2-4倍。这样做是为了正确固定胶带并防止所谓的“翘边”。
4.13.1 胶带缠绕两次（点缠）
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
每个标记的点都应在线束上缠绕两圈，并且宽度应与胶带的宽度相同。如果未指定其他任何内容，点缠应放在分支的中心。
4.13.2 胶带松散缠绕（间距缠，花缠）
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
首先按照4.13.1将胶带缠绕两圈，然后沿着所指的部分以大约45°的角度将胶带缠绕在线束上。最后按照4.13.1将胶带缠绕两圈来结束。
4.13.3 紧密缠绕胶带（全缠，密缠）
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
当紧密缠绕胶带时，正确的步骤是将其缠绕，使其自身重叠至少胶带宽度的50％。在紧密缠绕的部分上必须看不到线缆。
4.13.4 交叉缠绕胶带（交叉缠）
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
交叉缠绕用于固定电线束中的分支。胶带应在交叉的每个方向上沿着分支至少缠绕两次。见图2。
4.14 用其他材料的胶带包裹
包裹应使用以下材料之一进行：
包含以上任何胶带的每个电线束均应符合2.1节中的零部件和兼容性要求
4.14.1 其他材料的胶带缠绕两次（点缠）
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级。□=材料类型）。
每个标记的点都应在线束上缠绕两圈，并且宽度应与胶带的宽度相同。
4.14.2 其他材料的胶带松散缠绕
符号：根据VCS5024,619（* =温度等级。□=材料类型）。
首先按照4.14.1将胶带缠绕两圈，然后沿着所指的部分以大约45°的角度将胶带缠绕在线束上。最后按照4.14.1将胶带缠绕两圈来结束。
4.14.3 其他材料的胶带紧密胶带
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级。□=材料类型）。
当紧密缠绕胶带时，正确的步骤是将其缠绕，使其自身重叠至少胶带宽度的50％。在紧密缠绕的部分上必须看不到线缆。
4.14.4 其他材料的胶带交叉缠绕
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级 □=材料类型）。
交叉缠绕用于固定电线束中的分支。胶带应在交叉的每个方向上沿着分支至少缠绕两次。见图3。
4.14.5 用粘性面对面的其他材料胶带对折
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级 □=材料类型）
包裹应使用其他材料的胶带进行。胶带应遵循第4.14节其他材料胶带的规定。完整的，包裹的电缆束应符合第2.1节中的零部件和兼容性要求。包裹的方式应使线束的直径尽可能小，见图4。不允许边缘在轴向或径向上发生位移（重叠）。
4.15 用泡沫胶带包裹
4.15.1 粘性面对面折叠
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应按照符合图1053741的要求的泡沫胶带进行。完整的包裹电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。包裹的方式应使线束的直径尽可能小，见图4。不允许边缘在轴向或径向上发生位移（重叠）。
4.15.2 纵向缠绕，重叠
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
包裹应用符合图1053741的泡沫胶带进行。完整的包裹电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。包裹的方式应使线束的直径尽可能小，见图5。不允许边缘在轴向或径向上发生位移（重叠）。
4.16 用线缆扎带包裹
符号：根据VCS5024,619。
线缆扎带应满足图纸1052354中规定的要求。完整的包裹电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。在剪断线缆扎带上的多余长度时，切割时应确保没有锋利的边缘，以免对操作线束的人员造成伤害。线缆扎带应按照图纸组装并固定在适当的位置，并且在操作过程中（如线束的包装或者运输）不得移动。
4.17 用线缆扎带或胶带缠绕两圈包裹
符号：根据VCS 5024,619。
该符号允许自由选择缠绕两圈或线缆胶带。选择电缆扎带时，则4.16节的要求适用。当选择胶带缠绕两圈时，则4.13.1或4.14.1节的要求适用。
4.18 用铝覆反射热保护包裹
符号：根据VCS 5024.619
包裹应使用符合31817913的铝覆反射热保护进行。完整的包裹电线束应符合2.1节中的零部件和兼容性要求。应尽可能选择最小的直径。除非另有说明，制造商将基于制造技术方面确定合适的直径。热保护应根据图纸，通过胶带缠绕两端或类似的方法固定在指定位置。
4.19 同一点上的几个符号
当在线束上的同一位置使用几层保护时，则线束图纸上最接近线束分支的符号是用作线束第一层（内层）的材料。
5. 线束标记
5.1 零件编号标记
将电线束标识为交货单位，应采用标签上的人们可读文本和条形码的形式，符合VCC STD 5051,17表2的名称9+供应商名称和地点代码。
对于KSK交付单元，应使用APDM（装配零件交付模块）零件nr与FYOnr（VCC工厂中的制造顺序nr）作为标签上的标识。（不得使用SPDM，交货模块中的单个零件）
（除非在图纸上有其他说明）
图纸上的符号：根据VCC EDS Catia符号库
线束图将标明标记在线束上的位置。
5.2 原标识的国家
根据VCS 5051,17
5.3 标识的性能
推荐的标签尺寸在100mmx65mm与110mmx75mm之间，除非原始文档上另有说明。
如果使用了胶带/标签，则应将其折叠在线束上将其对折，形成一个小的标签。
袖套的壁厚应为0.5±0.15 mm，组装后的直径应在技术上尽可能最小。如果袖套位于非绝缘线缆端子附近，则应将其安装在线缆端子的基座上。
标记应与线束的电气测试结合而打印，并应构成使用正确的线束认可的电气测试的证明。
使用符合VCS 5051,4的条形码标记，并至少包含VCC零件nr，供应商产地代码和FYOnr(对于KSK 交付)
胶带/标签的质量应符合VCS 1266,19第5.1、5.2和5.3节的规定。
要求：测试后，胶带/标签在0.5m的距离内对眼睛与条形码阅读器均清晰可见
5.4 用记号笔标记
印有识别码的标记用于在组装过程中方便选择车辆中的线束。这样的标记可以由一片胶带绕着电线束折叠对贴以形成方形标记。标记的长度和宽度至少应为22
mm。代码符号的高度应为15±3 mm。代码符号后应加上句号（.），使得代码更易于阅读。标记应为白色，打印应为黑色。
5.5 位置标记
符号：根据VCS 5024,619（* =温度等级）。
胶带的位置标记指示了线束在某些固定点的位置。胶带应在缠绕线束至少两圈。应使用符合图纸1052510或图纸1052511的黄色或白色胶带。其宽度应为9±2毫米。如果包裹管的厚度不超过0.5mm，胶带应缠绕在线束上，以获取可能最小的直经。
5.6 功能标记
当一个人希望在人们可读的文本描述连接点的功能，应使用功能标记。可以使用袖套或胶带折叠对贴。有关袖套，胶带折叠对贴和文字的要求，请见5.1节。
6. 铰接
可以两种不同的方式进行铰接。压缩压接或超声波焊接。连接两根或多根线缆的所有铰接应符合3.1.1节规范中的机械和电气性能。
如果将四根或更多的线缆铰接在一起，则应注意使进入铰接点两端的电缆总面积尽可能匹配。铰接点或所谓的对接铰接点中的一侧电缆入口布作一般规则使用，但在某些应用中可能是必要的。
铰接点应以看不见的方式位于电线束中。包裹不得在铰接点上打断。如果使用热缩管，则应根据收缩管供应商的建议将其收缩。
线束图纸上位于同一位置的铰接点应相互一致。它们之间的任何方向的距离均不得超过10mm。
强制铰接点：
铰接点名称/编号中标有M的接头是强制性的，不允许用单根导线代替。
它们应根据图纸上正确的线径要求执行。
非强制铰接点：
一对一的铰接点与未铰接的单根导线相等，对≤2.5mm2的导线有效。
举个例子：如果有一个以一对一铰接结尾的图纸，则可以用一根单根导线代替；相反，如果在制造过程中需要在一根单根导线上增加一对一的铰接点。与沃尔沃EDS设计部门达成协议 ，即使未在线束图上显示， 也是可以的。
绞线不应视为单线，也不允许增加铰接点。然而，去除绞线中一对一铰接点是可以的。
6.1 非密封电线铰接点，NWP
包含两根或更多根电线的铰接点。也请参见第6节下的一般要求。
符号：根据VCS 5024,619。
铰接点应使用最小0.35mm厚的绝缘材料进行绝缘，除了铰接点本身以外，绝缘材料应在铰接点的未绝缘外边缘之外至少达到10毫米。绝缘材料应固定在电缆绝缘层上，以确保在平行于电线的套管上施加力时，绝缘材料不会脱落，破裂或显示其他缺陷。
应进行以下拉力测试：
- 横截面≥1 mm2的电缆上的绝缘材料应以最小80 N的力进行测试
- 横截面
根据VCS 7411,17159第9.1节的方法
6.2 密封的电线铰接点，WP
符号：根据VCS 5024,619。
NWP的符号也可以用于WP铰接点，但是在这种情况下，它将在文本字段中标记为WP，以表示实际铰接点的零部件名称。
防水电线铰接点，应用根据图纸1055824、1052184或31860186的带胶压接管密封，需符合图纸以及VCS 7411,17159的要求。也请见第6节中的一般要求。
6.3 有关铰接点位置的一般要求
6.3.1 无尺寸要求的铰接点位置
电缆通道内的铰接点要求
• 请勿将铰接点放在定位夹/扎带下面。
• 请勿将铰接点的位置距离定位夹/扎带的末端小于50mm。
• 铰接点的位置与节点距离不得小于50mm。
•铰接点的位置与通道末端的距离不得小于50mm。
• 请勿将铰接点放置在通道中的扭曲/弯曲角度大于15°的位置。
举个例子
6.3.2 线缆通道外的铰接点位置要求
•请勿将铰接点放在定位夹/扎带下面。
• 请勿将铰接点的位置距离定位夹/扎带的末端小于50mm。
• 铰接点的位置与节点距离不得小于50mm。
举个例子
6.3.3 在其他塑料外壳，保险盒或类似物品内铰接点位置的要求。
•请勿将铰接点放在定位夹/扎带下面。
• 请勿将铰接点的位置距离定位夹/扎带的末端小于50mm。
• 铰接点的位置与节点距离不得小于50mm。
• 铰接点的放置距离电缆出口的距离不得小于50mm。
• 请勿将铰接点放在盒子的弯曲处。
6.3.4 靠近胶套的铰接点位置的要求
• 请勿将铰接点放置在胶套里面。
• 铰接点的位置距离胶套的末端不得小于50mm。
7. 屏蔽标记的末端与性能
无论何时需要，任何合适的地方，任何屏蔽电的屏蔽或线束的屏蔽部分都可以完成。这应在图纸上标记，并根据以下两个描述中的任何一个执行。
7.1 屏幕层的末端，未密封，NWP
符号：根据STD 5024,619
当屏蔽层在电缆/线束上的任何地方终止时：去掉屏蔽层需要被去掉地方的外套。切掉所描述位置的屏蔽层。使用一个一定长度的热缩管，热缩管应使其与剩余的护套/屏蔽层重叠30mm，并与屏蔽层末端重叠30mm。应使用符合图纸1052507或1052852的热缩管。
热缩管应用热空气收缩。
7.2 屏蔽层末端，密封的，WP
符号：根据STD 5024,619。
按照7.1的要求进行，所不同的是应使用符合图纸1052184的带有热熔胶的热缩管。
8. 粘接
在没有施加外力的情况下，胶粘连接不得在低于85°C的温度下分离。他们应能够承受正常的操作（即运输，存储和组装）。
粘合剂不得使线束褪色，并且交货时应无粘性。
粘合剂应符合SIS 166325中规定的要求。型号1019
9. 尺寸的定义
9.1 概念
在确定线束尺寸时，存在两个主要概念：局部尺寸和整体尺寸。
局部尺寸是线束图纸上两点之间标注的尺寸。
整体尺寸是两个分支出点之间，或者分支出点与分支结束点之间，两个或者更多的局部尺寸相加。
除了上述概念，我们还有位置尺寸。位置尺寸用于确定零件位置的尺寸，例如橡胶衬套或标记胶带。
图6给出了局部尺寸，总尺寸和位置尺寸的示例。
总尺寸=标称局部尺寸的总和（在图6中，总尺寸= 50 + 40）。
位置尺寸： A =到连接器的边缘
B =连接器的前端
9.2 主干和分支的定义
主干/主分支和分支示例应根据图7
主干线：按照第4节的要求包裹两根或更多根电缆。
分支：线束的端子部分，该部分未缠绕并且要与对配件连接。但是，被胶带或其他方法保护的电线被视为一个分支。
9.3 分支点
分支点由分支的假想中心线与主干的假想中心线的交点定义。
9.4 分支长度
一个分支指示的一个部分应从主干的中心到连接器的背面来测量。如果没有连接器，则分支应测量到端子上金属的第一个点。如果既没有连接器，也没有端子，则分支应测量到电线的末端。见图8。
9.5 原始文件的连接器视图（2D图纸或3D模型）
线束图纸上的每个连接器应包括从端子插入侧的连接器视图，并带有有效的孔位编号。或者3D几何模型也应该包括。见图8的示例。
10. 长度公差
如果线束图纸上没有另行规定，则应使用一般长度公差，并应符合表6的规定。
1）不管局部尺寸的公差如何，总尺寸设置的公差必须满足。线束图上的电缆总长度仅为理论值。
11. 原始文件上的表格规范（2D图纸或3D模型）
线束图上的连接表和变量表应根据电缆线束图规范TR 31815849进行。
12. 结果等级
根据VCS 5060,39，结果等级适用于需要的属性。
13. 公差要求
对于本TR其他地方未规定的公差，则ISO 8015，ISO 14405-1和ISO 14405-2适用。
14. 端子选择
端子和密封件在每个连接器图纸上都有规定，并且连接器的设计前提条件可在Tce，文档31823911标准化零件目录中找到。
如果文档中未列出该零件，请联系VCC EDS零件组。
15. 参考原始文档（2D图纸或3D模型）
制造规范TR 31804761
线束工程师服务平台
